Construcción de estructuras de acero de soporte de tuberías y vigas H personalizadas
Taller: Con una superficie de 28.000 metros cuadrados, está equipado con grúas aéreas de 50 toneladas y una línea de ensamblaje longitudinal de 120 metros.
Maquinaria: Cuenta con corte CNC de plasma/oxy-fuel con una precisión de ±0,5 mm, soldadura robótica conforme a la norma ISO 3834-2 y laminado 3D de placas para materiales de 8 a 150 mm de espesor.
Producción: Podemos producir 15.000 toneladas métricas de acero certificado EN 10025-2 anualmente.
Modelado de gemelos digitales: Al integrar Tekla Structures y SolidWorks, aseguramos una prefabricación sin choques.
Automatizado: Nuestros sistemas de alineación guiados por láser garantizan una precisión dimensional de 2 mm/m.
Tratamiento de la superficie: se utiliza un estallido a nivel SA 2.5, seguido de una pintura epoxi de tres capas con un espesor de película seca de 220 μm, todo ello mediante brazos robóticos.
Trazabilidad del material: proporcionamos certificados de fábrica y usamos etiquetado RFID, cumpliendo con los estándares de NDT ISO 17636.
Pruebas: realizar pruebas ultrasónicas para cumplir con los requisitos de soldadura AWS D1.1 Clase A.
Verificación: Utilice el escaneo láser 3D para verificar las estructuras construidas en comparación con los modelos BIM.
Energía renovable: Nuestro sistema solar en el techo de 800 kW permite una autosuficiencia energética del 30%.
Reciclado: alcanzar una tasa de reciclado de desechos ≥98%.
Tratamiento del agua: Implementar un sistema de tratamiento de agua de circuito cerrado para el chorro abrasivo.
EN 1090-1/2 (clases de ejecución EXC3 y EXC4)
ISO 45001 Gestión de la seguridad laboral
Conformidad de fabricación con la norma AS/NZS 5131
Productos | Apoyo de tubería |
Materiales principales | Las medidas de seguridad se aplicarán a los vehículos de las categorías M1 y M2 incluidos en el presente anexo. |
Tratamiento de la superficie | Pintura, HDG |
Proceso de corte | Cortar con láser, cortar con plasma, cortar con llama para formas complejas |
Formación | Rodamiento y flexión para cumplir con diseños estructurales complejos |
Saldado | MIG, TIG, Arco sumergido |
Mecanizado | Perforación, fresado para acoplamientos precisos |